2020 年的防疫緊急徵收，逼得許多台灣製造廠交出「速度」與「品質」的雙重考驗；順易利（SUMEASY）在這場考驗中，選擇把辛苦的重複動作交給機器，把人力留給需要判斷與維護的工作。結果是：AI 視覺從 20% 的檢測能力，經過數百萬筆資料訓練後快速成熟；倉儲系統也從人工搬運，進化為 608 個儲位、6 台搬運機器人的 AGV 網絡，實現台灣製造到台灣出貨的閉環。
順易利的轉型故事
位於基隆市大武崙產業園區的順易利實業股份有限公司，成立於 1999 年，從不織布到 2012 年進入醫療口罩領域，憑藉 ISO 與多家檢測認證站穩住市場；但真正讓公司下定決心「砸大錢」投資自動化的，是 2018–2020 年間的一連串供應鏈挑戰。面對爆單與疫情期間口罩徵收的壓力，管理層不僅在操作上做出果斷決策，也把資源投入到流程重構與 IT/OT 融合。
在本次的「走進順易利 – 帶你看見智能推揀出貨實境」專題講座中，王薇琦董事長、黃德旺總經理及黃柏霖特助分享了企業經營理念與文化，並展示公司從資訊化、自動化到 IT/OT 融合的歷程。
黃德旺總經理也在活動開場時特別回顧，公司之所以能落實這場轉型，有一段意外的契機。2024 年 9 月，順易利隨基隆市政府與工策會共同舉辦的「基隆市兩大工業區廠商協進會赴臺中標竿參訪」前往台中。在參訪台中軟體園區時，順易利看見 AIoT 在智慧製造中的應用潛力，並進一步與鼎新電腦深化合作關係。這場跨區交流，促成了公司自動化升級的媒合要點。
AI + AOI：從幼稚園到碩士等級
在品檢端，順易利採用 AI + AOI（自動光學檢測）混合策略：透過上下鏡頭拍攝即時影像、建立瑕疵資料庫，系統能自動判定 NG 並觸發排廢作業。簡報中甚至把發展歷程戲稱為從「幼稚園」到「碩士等級」，核心數據為超過數百萬筆瑕疵樣本的累積訓練。
這套系統的建立背後，也有專業夥伴的支持：鼎新電腦協助 IT/OT 的橋接，讓 ERP 不再只是帳務管理，而能驅動生產與物流決策；捷倉自動化導入 AGV 與自動搬運流程；德製國際則提供圖形化堆棧（RAE）解決方案，讓機械手臂能快速完成賣場或第三方物流所需的整齊堆疊。
從每秒放料到三分鐘補料
在產線現場，最顯著的改變是人機協作：機械手臂取代原本每秒重複的「入料」動作，讓人員的工作從「每秒一次」轉變為「三分鐘補一次料」，既減輕勞動強度，也降低人為錯誤率。
倉儲的升級：608 個儲位與 RAE 堆棧
倉儲與出貨則是另一個亮點：示範場域建置了 608 個儲位、6 台搬運機器人、2 個工作站與 3 個監視器，AGV 系統能支援整板與零散揀貨的混合模式。更進一步的 RAE（圖形化堆棧）系統，能在 60–90 秒內完成一組堆疊排列，支援標籤朝外、交錯堆疊與 3D 視圖，完全符合大型賣場與第三方物流需求。
自動疊棧與深度整合
展望未來，簡報明確把「自動疊棧」列為下一階段重點，並強調 ERP→MES→WMS 的更深度整合。這意味著，順易利將從單點的自動化，邁向全流程的智慧供應鏈。
持續推動跨區交流 深化合作落實轉型
「走進順易利 – 帶你看見智能推揀出貨實境」展示的不僅是機械手臂、AI 與 AGV 的協作，更是順易利攜手鼎新電腦、捷倉自動化、德製國際等專業夥伴，共同推動的決策與實踐。
黃德旺總經理也特別感謝基隆市政府與工策會在跨區參訪上的安排，因為正是這樣的交流經驗，讓公司看見新契機並加速行動。順易利的案例不僅展現了企業自身的決心，也說明交流學習的重要性。未來，市府與工策會仍將持續促成更多跨域參訪，協助基隆在地企業拓展視野，為智慧轉型奠定基礎。